高温层压机的热盘与钢板

高温层压机的热盘就是PCB多层板压合或基板制造所需之压合机中，一种可活动升降之平台。此种厚重的空心金属台面，主要是对板材提供压力及热源，故必须在高温中仍能保持平坦、平行才行。通常每一块热盘的内部皆预埋有蒸气管、热油管或电阻发热体，且四周外缘亦需填充绝缘材料，以减少热量的散失，并备有感温装置，使能控制温度。

高温层压机的钢板是指基板或PCB多层板在进行压合时，所用以隔开每组散册(指铜板、胶片与内层板等所组成的一个Book)。此种高硬度钢板多为AISI630(硬度达420VPN)或AISI440C(600VPN)之合金钢，其表面不但极为坚硬平坦，且经仔细抛光至镜面一样，便能压出最平坦的基板或电路板。故又称为镜板(MirrorPlate)，亦称为载板(CarrierPlate)。这种钢板的要求很严，其表面不可出现任何刮痕、凹陷或附着物，厚度要均匀、硬度要够，且还要能耐得住高温压合时所产生化学品的浸蚀。每次压合完成拆板后，还要能耐得住强力的机械磨刷，因而此种钢板的价格都很贵。CCL、PCB热压合机的工作温度一般在180℃-230℃之间，而普通钢板出厂前的回火温度大致设置在150℃以下，普通钢材制作的承载盘在热压机高温高压的环境下，会释放出新的热应力，造成钢板变形、翘板等从而影响生产。而钢板出厂前都会做调质处理，回火温度设置在300℃，把300℃以下的热应力释放，故在进出压机的过程中，不会有新的热应力释放出来而造成变形、翘板。同时钢板具有高强度、高硬度及高韧性，可抵抗热胀冷缩或在搬运过程中的碰撞摩擦造成的变形和刮伤。