烘干工艺之蚕茧烘干机器

蚕茧干燥，内行人都知道，其目的是为了防止蚕茧贮存期间活蛹化境，蚕体遗留的寄生蝇卵出蛆和蛹体腐烂而损坏茧层，同时还使茧层经过热处理后适当改变外层丝胶的易溶性质，増强煮茧抵抗能力，保护茧的解舒，有利于缫丝和贮藏。

为了获得烘干质量较高的蚕茧，很多厂家也确实尝试了不少方法，但始终都在传统方法里打圈圈直干法和再干法。但无论是哪种都存在致命的弱点直干法将鲜茧一次烘成适干茧，尽管简化了操作流程，减少了茧质损伤的机会，但却容易造成鲜茧积压。再干法次先将鲜茧烘到烘焙率约为60%的半干茧为止，第二次再用较低温度烘到适干，这种方法可以提高干燥均匀程度和干燥设备的利用率，也是当前很多缫丝厂常用的方法，但也存在一定的问题温湿度把控不到位，蛹体湿度较高，不利于后期的缫丝。

事实上，蚕茧主要由茧层和蛹体组成。一般鲜茧中茧层重量只占18%-24%。鲜茧中含有大量水分，通常100公斤鲜茧烘到适干茧时约要除去水分60公斤左右。正常情况下鲜茧茧层含水率约在13%-15%左右，蛹体含水率约在73%-77%左右。所以，蚕茧干燥主要是除去蛹体中的水分，而茧层仅失去少量水分。而传统的方法基本上做不到这么精细。

用热泵烘干机在烘烤蚕茧前，铺茧量按铺茧厚度计，一般以不超过横卧2粒半茧高为宜，采用垂直穿透气流的热风循环式干燥机以不超过3粒高为宜。蚕茧干燥的主要工艺条件是温度、湿度、风速、铺茧量和干燥时间等五项，其中温度、湿度、风速对蚕茧干燥速度和干茧品质影响较大。必须符合干燥各阶段的水分蒸发规律，如温度应由高到低逐渐降低，湿度由低逐渐调高，风速由大到小逐渐调小。

蚕茧干燥过程主要分为预热、等速干燥和减速干燥等三个阶段：

①预热阶段：对鲜茧加热，热能通过茧层透入茧腔内杀死蛹体，使蛹体水分进入蒸发期。这个阶段，温度要逐步上升，而急升。

②等速干燥阶段蛹体水分蒸发量最多、蒸发速度的时期。在这个时期内，蛹体水分的扩散速度与茧层表面蒸发速度处于平衡状态，茧层温度低于干燥室内的空气温度，蛹体温度又低于茧层温度，一直持续到蛹体水分扩散速度逐渐落后于茧层表面蒸发速度时为止。

③减速干燥阶段茧中水分逐渐减少，蒸发速度相应变慢的时期。这个时期内，茧的温度逐渐升高到接近热空气的温度。当蛹体内部开始蒸发时，减速干燥即由阶段转入第二阶段，直到干燥结束为止。